Analiżi tal-Kawżi ta 'Inkwiet u Ragħwa tal-Linka għas-Saldatura tal-Bord taċ-Ċirkuwitu

It-tfaqqis tal-wiċċ tal-bord taċ-ċirkwit huwa attwalment problema ta 'twaħħil tal-wiċċ tal-bord fqir, jiġifieri, il-kwalità tal-wiċċ tal-wiċċ tal-bord. Dan jinkludi żewġ aspetti:

1. Il-problema tal-indafa tal-bord;

2. Il-problema ta 'ħruxija ta' mikro-wiċċ (jew enerġija tal-wiċċ). Il-problema ta 'nfafet tal-wiċċ fuq il-bordijiet taċ-ċirkwiti kollha tista' tiġi mqassra kif ir-raġunijiet hawn fuq. Il-forza tat-twaħħil bejn il-kisi hija fqira jew baxxa wisq, u huwa diffiċli li tirreżisti l-istress tal-plating, l-istress mekkaniku, u l-istress termiku ġġenerat matul il-proċess ta 'produzzjoni matul il-proċess ta' produzzjoni u proċess ta 'assemblaġġ sussegwenti, li eventwalment jirriżulta fi gradi differenti ta' separazzjoni bejn is-saffi tal-plating

Xi fatturi li jistgħu jikkawżaw kwalità baxxa tal-wiċċ matul il-proċess ta 'produzzjoni huma deskritti fil-qosor kif ġej:

1. Problemi ta 'proċessar tas-sottostrat: Speċjalment għal xi substrati irqaq (ġeneralment taħt 0.8mm), minħabba li s-substrati għandhom riġidità fqira, mhuwiex adattat li tuża magna biex tfarfar biex tfarfar il-bordijiet. B'dan il-mod, is-saff protettiv ittrattat b'mod speċjali biex jipprevjeni l-ossidazzjoni tar-ram fuq il-wiċċ tas-sottostrat matul il-proċess tal-produzzjoni tas-sottostrat ma jistax jitneħħa b'mod effettiv. Għalkemm is-saff huwa rqiq u l-pjanċa tal-pinzell huwa faċli biex titneħħa, huwa iktar diffiċli li tuża trattament kimiku. Huwa importanti li tikkontrolla l-ipproċessar, sabiex ma tikkawżax il-problema ta 'nfafet fuq il-wiċċ ikkawżat mill-forza ta' rbit fqir bejn il-fojl tar-ram fuq il-wiċċ tas-substrat u r-ram kimiku; din il-problema sseħħ ukoll meta s-saff irqiq ta 'ġewwa jiġi mbattal. Difetti, irregolarità tal-kulur, kannella sewda parzjali, eċċ.

Il-wiċċ tal-bord waqt magni (tħaffir, laminazzjoni, tħin, eċċ) ikkawżat minn kontaminazzjoni taż-żejt jew likwidu ieħor u kontaminazzjoni tat-trab tal-wiċċ mhix tajba.

3. Pjanċa difettuża tal-pinzell tar-ram: Pressjoni eċċessiva fuq il-pjanċa tat-tħin ta 'quddiem tas-sink tar-ram tikkawża deformazzjoni tal-orifiċju, ixkupilja l-flett tal-fojl tar-ram tal-orifiċju, u saħansitra tnixxi s-sottostrat, u dan jikkawża l-proċess ta' l-issaldjar tal-istannjar elettroflinat Orifice infafet; anke jekk il-pjanċa tal-pinzell ma tikkawżax tnixxija tas-sottostrat, pjanċa tal-pinzell eċċessivament tqila żżid il-ħruxija tar-ram fl-orifiċju. Għalhekk, il-fojl tar-ram x'aktarx jipproduċi tħaddir eċċessiv matul il-proċess ta 'rbitjar ta' mikro-inċiżjoni. Se jkun hemm ukoll ċertu periklu għall-kwalità; għalhekk, għandha tingħata attenzjoni għat-tisħiħ tal-kontroll tal-proċess tal-pjanċa tal-pinzell. Il-parametri tal-proċess tal-pjanċa tal-pinzell jistgħu jiġu aġġustati għall-aħjar permezz tat-test taċ-ċikatriċi tal-ilbies u t-test tal-film tal-ilma;

4. Problemi tal-ħasil: L-electroplating tar-ram għandu jgħaddi minn numru kbir ta 'trattamenti kimiċi. Diversi tipi ta 'aċidi, alkali, solventi organiċi u kimiċi oħra għandhom ħafna solventi, u l-wiċċ tal-bord ma jistax jinħasel bl-ilma. Speċjalment, l-aġġustament ta 'aġenti li jneħħu l-grass għar-ram mhux biss jikkawża kontaminazzjoni inkroċjata. Fl-istess ħin, se jikkawża wkoll li l-wiċċ lokali jkun trattat ħażin jew l-effett tat-trattament ma jkunx tajjeb, b'difetti mhux uniformi, u jikkawża xi problemi fil-forza li torbot; għalhekk, irridu nagħtu attenzjoni għat-tisħiħ tal-kontroll tal-ħasil, inkluż prinċipalment il-fluss tal-ilma tal-ħasil, il-kwalità tal-ilma, u l-ħin tal-ħasil, U l-kontroll tal-ħin tat-taqtir tal-bord; speċjalment fix-xitwa, meta t-temperatura tkun baxxa, l-effett tal-ħasil jitnaqqas ħafna, u għandha tingħata aktar attenzjoni għall-kontroll tal-ħasil;

5. Mikro-inċiżjoni fi trattament ta 'qabel tar-ram u trattament ta' qabel tal-plating b'disinn: Mikro-inċiżjoni eċċessiva tikkawża li l-orifiċju jnixxi s-substrat u jikkawża nfafet madwar l-orifiċju; Mikro-inċiżjoni insuffiċjenti se tikkawża wkoll forza ta 'rbit insuffiċjenti u tikkawża nfafet. ; Għalhekk, huwa meħtieġ li jissaħħaħ il-kontroll tal-mikro-inċiżjoni; ġeneralment, il-fond tal-mikro-inċiżjoni qabel id-depożitu tar-ram huwa ta '1.5-2 mikrometri, u l-mikro-inċiżjoni ta' l-electroplating hija 0.3--1 mikrometri. Huwa aħjar li tgħaddi analiżi kimika u kundizzjonijiet sempliċi. Il-metodu ta 'l-użin tat-test jikkontrolla l-ħxuna jew ir-rata ta' inċiżjoni mikro. Ġeneralment, il-wiċċ tal-pjanċa wara l-inċiżjoni mikro huwa qawwi, roża uniformi, u bla riflessjoni; jekk il-kulur huwa irregolari, jew hemm riflessjoni, jindika li hemm periklu ta 'kwalità fil-proċess ta' qabel l-ipproċessar; nota Tissaħħaħ l-ispezzjoni; barra minn hekk, il-kontenut tar-ram tat-tank tal-mikro-inċiżjoni, it-temperatura tal-likwidu tal-banju, l-ammont tat-tagħbija, u l-kontenut tal-mikro-inċiżjoni huma l-oġġetti kollha li għandhom jagħtu attenzjoni;

6. Xogħol mill-ġdid ħażin tar-ram mgħaddas: Xi bordijiet maħduma mill-ġdid wara r-ramm mgħaddas jew il-grafika huma proċessati mill-ġdid minħabba kisi faded fqir, metodi ta 'xogħol mill-ġdid mhux korretti jew kontroll tal-ħin ta' micro-inċiżjoni mhux xieraq waqt xogħol mill-ġdid, jew raġunijiet oħra jikkawżaw il-folja tal-bord; Tħejjija mill-ġdid tal-pjanċa tar-ram Jekk id-depożitu tar-ram jinstab ħażin fuq il-linja, jista 'jitneħħa direttament mil-linja wara l-ħasil bl-ilma. L-imnaddfin jistgħu jinħadmu mill-ġdid mingħajr korrużjoni; l-aħjar huwa li ma titneħħax mill-ġdid u tissieħad ftit. Issa t-tank tal-inċiżjoni tal-mikro qed jisparixxi, oqgħod attent għall-kontroll tal-ħin, tista 'tuża pjanċa waħda jew tnejn biex bejn wieħed u ieħor tikkalkula l-ħin li jisparixxi biex tiżgura l-effett li jisparixxi; wara li t-tqaxxir jitlesta, applika sett ta 'xkupilji rotob u mbagħad ħafif ix-xkupilja tal-bord u mbagħad proċess ta' produzzjoni normali tar-ram, iżda l-ħin tal-inċiżjoni jitnaqqas bin-nofs jew isiru l-aġġustamenti meħtieġa;